Używane roboty przemysłowe do wysokich temperatur

roboty do pracy w wysokich temperaturach, używane roboty przemysłowe do formowania metali, używany robot przemysłowy do odlewni metali

W Polsce przemysł ciężki jest bardzo dobrze rozwinięty. W związku z tym możemy znaleźć dużą liczbę firm zajmujących się odlewaniem metali, a także wytwarzaniem dużych elementów metalowych do maszyn i urządzeń. Również ta gałąź przemysłu musi poważnie myśleć o automatyzacji swoich linii przemysłowych, ponieważ jest to jedyna droga do zwiększenia efektywności produkcji. Idealnym rozwiązaniem jest w tym wypadku inwestycja w roboty przemysłowe, które pozwolą zwiększyć efektywność operacji produkcyjnych i tym samym możliwości przerobowe danego przedsiębiorstwa. W przypadku firm zajmujących się odlewaniem metali, mamy do czynienia z wyjątkowo ciężkimi warunkami pracy. Czy istnieją roboty, które mogą pracować w bardzo wysokich temperaturach? Jak zautomatyzować takie procesy?

Jak zautomatyZOwać formOwanie i odlewanie metali?

Aplikacja stawia przez robotami przemysłowymi bardzo ciężkie wymagania. Dzieje się tak, ponieważ w pobliżu pieców odlewniczych i maszyn do formowania panują bardzo wysokie temperatury. W przypadku większości robotów, czuła elektronika i osprzęt mogą nie poradzić sobie w takich warunkach. Sytuację pogarsza również fakt, że odlewanie metali generuje dużą ilość niebezpiecznych gazów i odprysków. One również mogą stanowić bezpośrednie niebezpieczeństwo dla robota i doprowadzić do jego uszkodzenia.

Roboty przemysłowe do wysokich temperatur muszą być więc dostosowane do tego, jakie potrzeby stawiają przed nimi nowoczesne procesy odlewnicze. Konieczne jest więc spełnienie kilku warunków, które pozwolą na sprawną pracę w ciężkich warunkach i znacznie zmniejszą ryzyko ewentualnych awarii. Możemy do nich zaliczyć:

  • odporność na ekstremalnie wysokie temperatury dochodzące do + 1400 st. C.,
  • wysoka odporność na korozję,
  • odporność na ługi i kwasy
  • oraz posiadanie wysokiej jakości uszczelnień wykonanych z materiałów termoodpornych, np. gumy FKM (fluorokauczukowej).

Idealnym przykładem będzie tutaj kiść do robotów przemysłowych Foundry utrzymująca narzędzie chwytaka. Co ciekawe, kiście te wykonane są ze specjalnego stopu stali, który gwarantuje odporność na skrajnie wysokie temperatury. Dodatkowo, końcówka kiści polakierowana jest kilkoma warstwami lakieru, która zwiększa odporność termiczną w krytycznych momentach.

Jaki udźwig dla robota przemysłowego do wysokich temperatur?

Praca w bardzo wysokich temperaturach może dotyczyć zarówno operacji wykonywanych z lekkimi elementami, jak i bardzo dużymi i ciężkimi. W związku z tym, w zależności od naszej aplikacji, powinniśmy dobrać odpowiedniego robota przemysłowego. Ciekawie wygląda w tym przypadku oferta firmy KUKA, która oferuje ramiona o udźwigu 3-10 kg, 16-120 kg, 120-170 kg, 240-600 kg, a także 750-1300 kg. W odlewniach i przemyśle ciężkim szczególnie często możemy spotkać roboty z ostatnich widełek wagowych.

Do najbardziej popularnego możemy w tym miejscu zaliczyć robota KUKA z serii KR 1000 titan F. Dzięki swoim wyjątkowym właściwościom jest on chętnie wykorzystywany przez firmy zajmujące się cieplną obróbką metali i odlewnie części wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym. Warto wspomnieć również o tym, że duży udźwig pozwala na przenoszenie nawet bardzo ciężkich elementów, takich jak na przykład duże bloki silników, czy misy wypełnione płynnymi metalami. Wysoka precyzja sprawia bowiem, że możliwe jest wykorzystanie robota do przenoszenia płynnych stopów metali w specjalistycznych kadziach, a następnie wypełnianie nimi form.

robot przemysłowy do odlewania metali, używane roboty przemysłowe do obróbki cieplnej metali

Używany robot do ciężkich warunków pracy – czy warto go kupić?

W przypadku nowego robota, jego cena jest dość wysoka, dlatego warto sprawdzić aktualną ofertę sprzętów używanych. Używane roboty przemysłowe do pracy w wysokich temperaturach to doskonałe rozwiązanie dla firm, którym zależy na poniesieniu mniejszego kosztu inwestycyjnego i szybkim zautomatyzowaniu konkretnych operacji produkcyjnych. Co ciekawe, w przypadku używanego robota KUKA z serii KR 1000 titan F, jego cena może być nawet o połowę niższa od ceny, którą musielibyśmy zapłacić za fabrycznie nowy sprzęt.

Warto podkreślić również, że w przypadku używanych robotów przemysłowych otrzymujemy gwarancję rozruchową, dzięki której mamy pewność, że sprzęt prawidłowo działa. Po naszej stronie pozostaje odpowiednia konfiguracja i zaprogramowanie robota do pracy w danej aplikacji.

Jak dodatkowo zabezpieczyć używane roboty przemysłowe przed wysokimi temperaturami?

Decydując się na zakup używanego robota przemysłowe do odlewni lub pracy z wysokimi temperaturami, należy pamiętać o bardzo dokładnym sprawdzeniu jest szczelności oraz powłoki zewnętrznej. Jest to bardzo ważne, ponieważ gorące powietrze może doprowadzić do uszkodzenia delikatnej elektroniki i unieruchomienia robota. Uszkodzenie systemów robota przemysłowego to wyjątkowo negatywne zjawisko, które będzie się wiązało z koniecznością poniesienia dodatkowego wydatku. Jeżeli kupiliśmy używanego robota przemysłowego i planujemy wykorzystać go w aplikacji generującej bardzo wysokie temperatury, wówczas powinniśmy pomyśleć o dodatkowym pokrowcu. Najlepszym rozwiązaniem będzie w tym wypadku pokrowiec na robota przemysłowego wykonany z materiału, którego warstwa wierzchnia wykonana jest z aluminiowego płótna szklanego. Takie rozwiązanie pozwala uchronić najbardziej czułe systemy robota i odbić część ciepła pochodzącego z pieca lub innej maszyny.

Przykładowe zastosowanie

Zastosowanie nowych i używanych robotów przemysłowych w odlewniach i firmach formujących metale jest stosunkowo niskie. Z każdym rokiem przybywa jednak przedsiębiorców, którzy poszukując automatyzacji swojej produkcji, decydują się na rozwiązania związane z robotyką. Jedną z takich firm jest niemieckie przedsiębiorstwo Georg Fischer AG z Mettman, produkujące każdego roku blisko 190 tysięcy ton różnego rodzaju odlewów dla przemysłu motoryzacyjnego. Integrator ROBOTEC Engineering GmbH zaprojektował dla Georg Fischer rozwiązanie, w którym dwa roboty KUKA KR 1000 titan zajmują się napełnianiem form ciekłym żelazem. Podkreślenia wymaga w tym przypadku fakt, iż ciekłe żelazo ma niesamowicie wysoką temperaturę – 1400 st. C. Praca robotów jest możliwa dzięki zastosowaniu odpowiedniego zabezpieczenia w formie pokrowca oraz zbudowaniu wytrzymałego koryta spustowego.